EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL - PROTECCION PARA LA CABEZA

·               Los equipos de protección craneal tienen por objeto evitar que un trabajador se lesione dicha zona  de la cabeza o que, en el caso de personas con cabellera larga, éstas no sufran una lesión por atropamiento del cabello en las piezas móviles de las máquinas.

         Para la protección del cráneo se cuenta con los cascos de seguridad.

OTROS ASPECTOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS EQUIPÒS DE PROTECCION PERSONAL

El EPPs, asumiendo un correcto uso del mismo, deberá proporcionar una defensa efectiva contra el peligro.

No deberá poseer características que interfieran o entorpezcan significativamente el trabajo normal del usuario.

El Equipo deberá ser cómodo o de rápida adaptación. El ponérselo o quitárselo, en lo posible, tampoco deberá se incomodo.

El deterioro o inutilización del EPP deberá ser detectable a través de inspecciones simples o sencillas.

El mantenimiento del EPP deberá ser sencillo y los componentes deteriorados deberán ser de fácil reposición o, en su defecto, posibles de reparar sin que ello represente un costo significativo ni una merma en la capacidad protectora del equipo.

El EPP no deberá originar problemas para la integridad física del usuario, considerando que existen  materiales en los EPPs que pueden causar alergias en determinados individuos, o son fácilmente combustibles y pueden  derretirse sobre la piel del trabajador, agravando aún más las quemaduras.

El EPP deberá tener aprobación de normas técnicas nacional o normas de reconocimiento internacional (ANSI, MSHA, DIN, BS, AFNOR, NIOSH, entre otras).

CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Para seleccionar que EPPs deberá usar para realizar su trabajo aplíquese “la revisión de la cabeza  los pies”, es decir recorra imaginariamente su cuerpo empezando por la cabeza hasta terminar en los pies y determine que partes de su cuerpo  requieren ser protegidos de los peligros típicamente  presentes en la labor a ejecutar.

Para facilitar la revisión de la cabeza a los pies  considere la siguiente clasificación de los EPPs.

• 1         Protección para la cabeza, la cual pueden subdividirse en :

Protección craneal.

Protección ocular o visual.

Protección facial.

Protección auditiva.

• 2         protección respiratoria
• 3         Protección para el tronco.
• 4         Protección para las extremidades.
• 5         Protección corporal total.
• 6         Protección para casos especiales.

Protección para trabajos  en altura.

Protección para trabajos en ríos, mares o cuerpos acuosos similares.

REQUISITOS PARA EL BUEN USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Es importante señalar que, considerando que los EPPs no  eliminan ni controlan el peligro en su origen, ya que sólo  establecen  una barrera defensiva entre el trabajador y el peligro, es menester realizar una adecuada selección, uso y mantenimiento de los mismos; en otras palabras, esta barrera defensiva deberá escogerse apropiadamente en función al riesgo, inspeccionarse antes de su uso y conservarse en buen estado y usarse permanente y correctamente.

CONSIDERACIONES QUE DETERMINAN LA NECESIDAD DE USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Reconocido y evaluado un peligro presente en una zona de trabajo, el siguiente paso es la aplicación de medidas correctivas con el propósito de eliminar o controlar dicha condición insegura. En la practica determinados peligros no son posibles de ser eliminados o las alternativas de control, tendientes a minimizar su potencial parta inducir un daño, resultan insuficientes o poco efectivas.

Ante la perspectiva de no poder eliminar o controlar el riesgo asociado a la condición  insegura existente, la convivencia obligada con dicho peligro da como última alternativa la adopción de medidas protectivas en el grupo de trabajadores expuestos, a través del uso de los Equipos de Protección Personal (EPPs).

En determinados casos. Las medidas de corrección (eliminación/control) pueden resultar  posibles de concretar sólo a mediano o largo plazo; bajo esta circunstancia y en el lapso que demore  el alcanzar dichos objetivos, el uso de los EPPs resulta pertinente e imperativo.

CONTROLES Y REGISTROS DE LOS EXTINTORES CONTRAINCENDIOS

 Extintores de Polvo Químico Seco. (Controlar y Registrar).  Presión de manómetro.  Estado físico de la manguera.  Control del precinto.  Estado físico de la tobera.  Verificación del estado de la pintura y señalización. Control y Mantenimiento 1 vez por semana.  Carros Portátiles (50-70-100 KG.).  Idem anterior. Control y Mantenimiento cada 2 meses.  Carros de Espuma mecánica. Verificar la presión del cilindro de aire comprimido y /o nitrógeno (presión normal 150 kg. / cm2).  Control del nivel del líquido.  Posibles pérdidas en conexiones.  Manguera, desenrollar y controlar. (Prueba hidráulica – 15 kg/cm2 – cada 2 años).  Inspección visual del recipiente. (Prueba hidráulica – 25 kg/cm2 – cada2 años).  Estado físico de la lanza, brazo de remolque, ejes y neumáticos. Control y Mantenimiento cada 3 meses.  Extintores de Anhídrido Carbónico (C02)  Control del peso y su variación.  Verificación de manguera, tobera y precinto.  Pintura y señalización. Control y mantenimiento cada 3 Meses.  Hidratantes.  Control de las roscas para conexión de mangueras, tapas protectoras y pintura.  Verificar que no haya pérdidas de agua, (bocas de hidrantes).  Drenar boca, (barriendo), de hidrante. Control y Mantenimiento cada 6 Meses.  Monitores Fijos.  Controlar movimientos de rotación y elevación, (engrase de alemites).  Verificación de válvula de bloqueo y mantener vástago engrasado. Control y Mantenimiento cada 6 Meses.  Nichos Porta – manguera y Mangueras.  Controlar llave de abertura, (nicho), y las dos llaves de ajuste de mangueras.  Desenrollar mangueras y verificar.  Prueba hidráulica a mangueras a 15 kg./cm2. (Cada 2 años).  Pintura y señalización. Control y Mantenimiento cada 6 Meses.  Válvulas de Bloqueo. (Red Contra Incendio).  Mantener vástagos engrasados.  Accionamiento de apertura y cierre de válvulas. Control y Mantenimiento cada 2 Meses.  Sistema Espumigeno a Tanques.  Control de válvulas y vástagos engrasados.  Verificar el estado de las láminas del sello (cámaras). Generadoras de espuma. Control y Mantenimiento cada 6 Meses.  Nivel del líquido espumigeno. Cada 2 años deberá realizarse el siguiente ensayo. (Espuma de tipo proteínico). a) Densidad relativa a 15°C. b) Viscosidad cinemática a 7°C. c) pH de una solución al 3%(20°C). d) Punto de escurrimiento. e) Sedimento en volumen. 10. Bombas de Agua Contra Incendio.  Hacer marchar alternativamente durante 10 minutos y controlar.  Presión de aceite, nivel y temperatura, agua del radiador, baterías y combustible (registrar). Control y Mantenimiento 1 vez por semana. 11. Motobombas. • Arrancar periódicamente, (una vez por semana como mínimo), y rodarla. 12. Defensas Activas Contra – Incendios.  La protección mínima contra – incendios con que se contara en las Baterías de Producción es la siguiente: a) Extintores tipo carro de 70 kgrs. de capacidad a base de polvo químico seco tipo BC a ubicar en la zona de tanques. E b) Extintores Manuales de 10 kgrs. de capacidad a base de polvo químico seco tipo BC a ubicar en bombas y separadores  Si existen calentadores de fuego directo, se deberá ubicar 1 extintor de 10 kgrs. similar a los anteriores en ese sector.  Las Plantas de Almacenamiento o Tratamiento de crudo que cuenten con una capacidad superior a 1.000 m3 deberán contar con sistemas de agua y espuma contra incendios.

MANTENIMIENTO ADECUADO DE LOS EXTINTORES

En los Yacimientos, Centrales Térmicas y plantas de Procesamiento los Supervisores son los responsables del equipo extintor, el que será operado, inspeccionado, mantenido e identificado de acuerdo a sus instrucciones. Deberán conocer la ubicación, mantenimiento y procedimiento de operación del equipo extinguidor propio o cercano a su lugar de trabajo. Luego de usar un extintor, es imprescindible rellenarlo, reemplazarlo con el agente agente químico adecuado y dejarlo listo para usar. Si por alguna razón, no puede completarse esta actividad, deberá estar en conocimiento del Supervisor. Mantener siempre el equipo de extinción en lugar de fácil acceso y en buenas condiciones. Realizar inspecciones periódicas, dejando rotulada la fecha de la inspección en cada uno de los mismos. Mantener actualizado el equipo Contra Incendio, asignándole una notación, según regulaciones y procedimientos. Prueba Hidrostática Probar hidrostáticamente los extintores a intervalos regulares de tiempo, cumpliendo con los requerimientos. Además, hacerle su mantenimiento cuando se determine que hay una necesidad especifica. Si, en algún momento, un extintor muestra evidencias de corrosión o falla mecánica, estará sujeto a ser certificado con ensayos normalizados por instituciones oficiales, o bien, reemplazado. Recarga Todo extintor deberá recargarse luego de usarse, aunque no se haya utilizado totalmente. La recarga es el rellenado, reemplazo del expelente o carga en algunos tipos de extintores Cuando se ejecuta la recarga o rellenado, utilizar solamente aquellos materiales especificados en el rotulo del envase. El uso de otro material de recarga, puede disminuir su eficiencia, causar mal función o provocar la rotura del extintor. Realizar los procedimientos de acuerdo a norma (p. ej. IRAM 3517).